La cible que nous devions atteindre faisait six mètres de large et plus de 800 mètres de profondeur. Cela représentait un défi en termes de précision pour diriger le trépan de 12 centimètres. Le tubage de la pâte était également plus profond que ce que la société avait jamais installé, ce qui présentait une autre série de défis à relever, mais notre équipe était certainement à la hauteur de la tâche.
Notre équipe innovante a utilisé des données de sondage en temps réel normalement utilisées dans les champs pétrolifères pour surveiller le processus de forage du trou pilote. Grâce à des moteurs de forage orientables en fond de trou, nous avons pu effectuer les corrections de trajectoire nécessaires pour atteindre notre cible avec une grande précision. Une aléseuse (normalement utilisée dans l'industrie de la construction pour le forage horizontal) a été installée sous terre, puis utilisée pour agrandir le trou dans une passe d'alésage Retour.
Ensuite, une enveloppe en pâte faite d'un tuyau de blindage revêtu de céramique a été installée. L'ensemble du tubage pesait plus de 35 600 kg (78 500 lbs) et a nécessité 27 000 kg (18 mètres cubes) de ciment. Il s'agissait de l'installation de céramique la plus profonde jamais réalisée par l'entreprise de tubage.
En fin de compte, l'équipe de Major Drilling a pu utiliser ses compétences créatives en matière de résolution de problèmes pour terminer le travail. Là où d'autres auraient pu trouver des problèmes, Major Drilling a trouvé des solutions.
